Производственная линия Zline Industrial на ключ для круглого ламинированного хлеба из изюма

Обзор системы: Автоматизация пекарни от конца до конца

Полный процесс обработки и техническая архитектура

1Промышленное смешивание и приготовление теста с высокой гидратацией

• Функция системы: конфигурации партии или непрерывной смешивания с автоматизированным дозированием воды и регулированием температуры.

• Целостность теста: сохраняет структуру глютена для высокогидратированных препаратов, создавая основу для открытой, воздушной сети крошек.

2Многопроходная ламинация и непрерывное вложение ингредиентов

• Масло и изюминка: непрерывное нанесение калиброванных листов масла в сочетании с единообразным автоматическим распределением изюминки по всей полосе теста.

• Редукция без напряжения: многоступенчатые редукционные ролики накладывают контролируемое давление, не сжимая клеток теста или не повреждая слои ламинированного масла.

• Формирование слоев: последовательные операции вытягивания, рисунка и складывания создают различные, микротонкие слои выпечки.

3. резка, прокат и резка порций серво

• Параллельное разрезание: вращающиеся дисковые лезвия разделяют широкий ламинированный лист теста на параллельные полоски равномерной ширины.

• Спиральная прокатная платформа: Специализированные механизмы закручивания перекачивают отдельные полоски теста в компактные круглые цилиндрические бревна.

• Сервогильотиновая резка: высокоскоростные сервоприводные резцы режут бревна на круглое тесто с одинаковым весом.

4. Гравитационное падение 90° поворота и дифференциальное расстояние между скоростями

• Автоматическая переориентация теста: Проектированный разрыв между многоступенчатыми конвейерными ремнями заставляет каждую разрезанную порцию теста падать и автоматически переворачиваться на 90 градусов на спирально разрезанную поверхность.

• Дифференциал скорости: Изменения скорости между соседними ремнями увеличивают продольное расстояние, предотвращая сцепление теста и обеспечивая точное выравнивание для перемещения вниз по течению.
  

5Синхронизированное управление вытягиваемыми панелями и подносами

• Конвейер носа с выдвижкой: Оптические датчики обнаруживают поступающие кусочки теста, запуская синхронизированное движение конвейера, чтобы сбросить части теста непосредственно в кастрюли.

• Автоматическая индексация подносов: Непрерывные кормильщики подносов снабжают пустые формы под загрузочной головкой без перерывов в работе.

6Интегрированная прозрачность, выпечка и спиральное охлаждение

• Продолжительное отверстие: Автоматическая транспортировка кастрюли через влажность и температуру контролируемых камер отверстия для оптимального подъема теста и стабильности ферментации.

• Мультизоновая туннельная печь: электрическая или газовая туннельная печь с локализованными температурными зонами для достижения равномерного золотисто-коричневого окраса коры и пружины печи.

• Окружающее спиральное охлаждение: многоуровневые спиральные охлаждающие башни снижают внутреннюю температуру хлеба для стабильности нарезания или немедленной готовности упаковки вниз по течению.

Технические спецификации и производительность

Инженерное проектирование и настройка проекта Zline под ключ

Zline выделяется как инженерный партнер с полным спектром услуг для крупных пекарни.Zline берет на себя полную системную ответственность за всю производственную экосистему:

• Конструкция индивидуального расположения завода: следы инженерных линий, адаптированные к существующим размерам сооружения, вертикальным пределам высоты и местам сброса.

• Интеграция сзади вперед: Бесшовная синхронизация между смешиванием, ламинированием, обшиванием, термической обработкой (профилирование и выпечка) и охлаждающим оборудованием.

• Модульное расширение и готовность к упаковке: Линии проектируются с модульной архитектурой управления, что позволяет беспрепятственно расширяться в будущем в автоматизированные устройства для упаковки потока, термоформинга или роботизированных упаковочных устройств.

• Глобальная техническая поддержка: Исполнение заданий под ключ включает в себя ввод в эксплуатацию линии, испытания на заводской приемке (FAT), калибровку рецептов и обучение операторов на месте.