Полностью автоматизированная линия производства хлеба из цельного зерна и ржи

Эта высокопроизводительная линия производства хлеба под ключ обеспечивает плавный, полностью автоматизированный процесс от подачи сырого теста до окончательной упаковки.Проектировано с передовым безоттягивающим листом и санитарным обращением после выпечки, эта линия является идеальным решением для коммерческих пекарей, производящих высококачественный ржаной, цельной пшеницы и тостов из семян.

Кормление тестом и мягкое обшивание

• Подъемник и наклонитель миски: процесс начинается с тяжелого подъемника миски, который поднимает и наклоняет миску для смешивания,осторожно сбрасывать ферментированное зерновое тесто в погрузчики для сбрасывания теста.

• Для защиты деликатной структуры глютена цельной пшеницы и ржаного теста,серия многороллевых спутниковых листов и калибровочных роликов постепенно уменьшает полосу теста до целевой толщиныЭто мягкое уменьшение гарантирует, что текстура крошки готового хлеба на сковороде остается мягкой и воздушной.

• Продольное разрезание: на формирующем столе набор высокоточных стационарных режущих станков чисто разрезает широкую, непрерывную полосу теста на параллельные, равномерные полоски теста.

Сеяние, прокат и обшивка

• Формирование и прокат: параллельные полоски теста проходят через специальные сетчатые ролики, которые плотно перекатывают плоское тесто в одинаковые цилиндрические блоки.

• Автоматическое покрытие и семена: интегрированная машина для покрытия сухих ингредиентов / семена точно распределяет прокаченные цельные хлопья пшеницы, зерна и смеси семян на прокаченные блоки теста,улучшение роскошного вида и текстуры.

• Сервогильотиновая резка и выравнивание: устройство выравнивания собирает семена тестовых бревен в тесные ряды, прежде чем они достигнут сервогильотиновой резки, которая чисто разрезает тесто в униформу,кусочки хлеба стандартной длины.

• Автоматизированная система обжига: высокоскоростной обжигатель точно опускает порции теста непосредственно в мульти-ременьные формы для выпечки хлеба на конвейере.

Пробование, выпечка и депанирование

• Проверка и выпекание: загруженные хлебные сковороды проходят через конечную проверку (проверяющую камеру), чтобы получить идеальный объем, а затем выпекают в туннельной печи.Хлеб имеет характерную золотисто-коричневую кору и деревенскую текстуру.

• Роботизированный вакуумный депанер: сразу после выпечки автоматический вакуумный депанер (система депанирования всасывающей чашки) поднимает золотисто-коричневые тосты из горячих форм для выпечки с минимальным контактом,предотвращение повреждения хрупкой коры.

Охлаждение, нарезание и упаковка

• Система спиральной охладительной башни: отсохший горячий хлеб переносится на непрерывный конвейер спирального охлаждения для охлаждения окружающей среды, обеспечивая стабилизацию внутренней температуры крошек перед нарезанием.

• Высокоскоростной хлеборезатель: после охлаждения цельные хлебные хлебы проходят через высокоскоростную резалку, чтобы достичь точной, равномерной толщины ломтиков с минимальной потерей крошек.

• Автоматическая упаковка и уплотнение: нарезанные тосты автоматически помещаются в предварительно сделанные пакеты с помощью пневматического пакетировщика хлеба и закрепляются с помощью застежки или застежки.Готовы к распространению на складе.